නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්තලන යන්ත්‍ර කොටස්, ඇතුළුවහකු කුඩු කොටස්සහකේතු කුඩු අමතර කොටස්, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේඋපකරණ නඩත්තු නොකිරීමවගේගයිරේටරි කුඩුඅකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අතර, ගැටළු වලින් සැලකිය යුතු ප්‍රතිශතයක් පරීක්ෂාවන් නොමැතිකම දක්වා දිව යයි.පරීක්ෂා කළ යුතු ප්‍රධාන සංරචක අතර හයිඩ්‍රොලික් බල ඒකක ඇතුළත් වේ., තෙල් උෂ්ණත්වයන් සහ බෙයාරින් තත්ත්වයන්. මෙම මූලද්‍රව්‍ය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම මිල අධික අක්‍රීය කාලය වළක්වනවා පමණක් නොව සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාවද වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස,කාලෝචිත ලයිනර් ආදේශනතලන යන්ත්‍රවල මෙහෙයුම් පාඩු වළක්වා ගත හැකි අතර, අවසානයේ තීරණාත්මක කොටස්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි, විශේෂයෙන් සාදන ලද ඒවාඉහළ මැංගනීස් වානේ වාත්තු කිරීම.
යතුරු රැගෙන යාම
- ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සඳහා තලන යන්ත්‍ර කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඇඳුම් කොටස්, ලිහිසිකරණ ස්ථාන, පෙළගැස්ම, විදුලි සංරචක සහව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව.
- දැඩි නඩත්තු කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කරන්න. ලිහිල් බෝල්ට් සහ ලිහිසි තෙල් සඳහා දිනපතා පරීක්ෂාවන්, සතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ මාසික යාන්ත්‍රික පද්ධති ඇගයීම් සිදු කරන්න.
- අධික කම්පනය, ශබ්දය සහ දෘශ්‍යමාන ඉරිතැලීම් වැනි ගෙවී යාමේ සලකුණු නිරීක්ෂණය කරන්න. කලින් හඳුනා ගැනීම අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් සහ මිල අධික අක්‍රිය කාලය වළක්වයි.
- භාවිතඇඳුම් කොටස් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍යකල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. නිතිපතා පරීක්ෂණ මගින් ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍ය විට හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, තීරණාත්මක සංරචකවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
- පරීක්ෂණ අතරතුර විදුලි ආරක්ෂාවට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න. ගිනි අනතුරු වළක්වා ගැනීමට සහ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් සහතික කිරීමට ආරක්ෂාව සඳහා සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කර බිම් වයර් නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කරන්න.
පළඳින කොටස්
පළඳින කොටස් ඉතා වැදගත් සංරචක වේ.ඕනෑම තලන යන්ත්‍රයක. ක්‍රියාත්මක වන විට ඒවා සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් අත්විඳියි. මෙම කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන් ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. යතුරු පැළඳුම් කොටස් අතරටස්ථාවර හකු තහඩුව, චංචල හකු තහඩුව සහ කම්මුල් තහඩුමෙම සෑම සංරචකයක්ම තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
තලන යන්ත්‍රවල දක්නට ලැබෙන ප්‍රධාන ඇඳුම් කොටස් වර්ගවල සාරාංශයක් මෙන්න:
| පළඳින කොටසේ වර්ගය | විස්තර |
|---|---|
| හකු කුඩු ඇඳුම් කොටස් | ස්ථාවර හකු තහඩුව, චංචල හකු තහඩුව සහ කම්මුල් තහඩු ඇතුළත් වේ. |
| ස්ථාවර හකු තහඩුව | හකු කුඩු බඳෙහි ස්ථාපනයන්; එක්-කෑල්ලක් සහ ද්වි-කෑල්ලක් මෝස්තර වලින් ලබා ගත හැකිය. |
| චලනය කළ හැකි හකු තහඩුව | චලනය වන හකු වල සවි කිරීම්; එක්-කෑල්ලක් සහ ද්වි-කෑල්ලක් මෝස්තර වලින් ද ලබා ගත හැකිය. |
| කම්මුල් තහඩු | හකු කුඩු කිරීමේ සිරුරේ පැත්ත තලා දැමූ ගල් වලින් හානි වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි. |
හකු කුඩු කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමසෑම මෙහෙයුම් පැය 250 කට වරක් සිදුවිය යුතුය. දිනපතා, සතිපතා සහ මාසික චෙක්පත් සමඟ දැඩි නඩත්තු කාලසටහනක් අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරුවන් සොයා බැලිය යුතුයඅධික ඇඳුම් ඇඳීමේ සලකුණු, ආදි:
- අධික කම්පනය හෝ ශබ්දය
- දෘශ්‍යමාන ඉරිතැලීම් හෝ ව්‍යුහාත්මක හානි
- ඇඳුම් තහඩු සහ ලයිනර් තුනී කිරීම
- අසමාන ඇඳුම් රටා
- අඩු ප්‍රතිදානය හෝ විශාල කළ නිෂ්පාදනයක්
- නිතර අවහිර වීම හෝ ද්‍රව්‍ය තදබදය
- වැඩිවන බලශක්ති පරිභෝජනය
- අධික උනුසුම් වීම හෝ ලිහිසි කිරීමේ ගැටළු දරාගැනීම
මැංගනීස් කොටස්වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකිය, එනම්සති හයේ සිට අවුරුදු හයක් දක්වා, සැකසෙන පාෂාණය මත පදනම්ව. තෝරා ගැනීමඋසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍යකටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා ගෙවී යන කොටස් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. වාරික ද්‍රව්‍ය සීරීම්, බලපෑම් සහ ගෙවී යාම් වලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් දිගු සේවා කාලයක් ලබා ගත හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මඟින් ඇඳුම් රටා හඳුනා ගැනීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍ය විට තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
ක්‍රියාත්මක කිරීමගුණාත්මක තේරීම සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම උපරිම කරයි. පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සඳහා නිසි නඩත්තුව සහ ප්‍රශස්ත මෙහෙයුම් අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරු පුහුණුව ද ඇඳුම් කොටස්වල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවයට දායක වේ.
ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන
තලන යන්ත්‍ර කොටස් කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ලිහිසිකරණ ස්ථාන නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයන් වළක්වන අතර තීරණාත්මක සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් අනුගමනය කළ යුතු නිශ්චිත අවශ්‍යතා සෑම ලිහිසිකරණ ස්ථානයකටම ඇත.
මෙන්න ප්‍රධාන ලිහිසිකරණ කරුණු කිහිපයක් සහ ඒවායේනිර්දේශිත ලිහිසි තෙල්:
| ලිහිසි කිරීමේ ස්ථානය | නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් | සටහන් |
|---|---|---|
| විකේන්ද්රික පතුවළ ෙබයාරිං | ජෙට්-ලූබ් ජෙට්-ප්ලෙක්ස් ඊපී™ ග්‍රීස් | කම්පන පැටවීම සහ කම්පනය සඳහා යාන්ත්‍රිකව ස්ථායී ග්‍රීස් අවශ්‍ය වේ. |
| පිට්මන් බෙයාරිං | ජෙට්-ලූබ් ජෙට්-ප්ලෙක්ස් ඊපී™ ග්‍රීස් | අධික ලෙස පටවා ඇත; ග්‍රීස් අනුකූලතාව පවත්වා ගත යුතුය. |
| ගතික අත්හිටුවීමේ පතුවළ | අතරමැදි ග්‍රීස් | තෙල් නැවත පැමිණීමකින් තොරව ලිහිසි කර ඇත; නිතිපතා යෙදීම අවශ්‍ය වේ. |
| තෙරපුම් තහඩු වැලමිට | ඝන තෙල් | සෑම පැය 3-4 කට වරක් ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය වේ; අනෙක් කරුණු වලට වඩා වෙනස්. |
| කුඩා හකු වර්ගයේ බෙයාරිං | තෙල් කෝප්පය සහ ලිහිසි තෙල් | සෑම විනාඩි 30-40 කට වරක් භාවිතා කළ හැකිය. |
ක්‍රියාකරුවන් කාලසටහන්ගත කළ යුතුයදෛනික සේවා සහ ලිහිසිකරණය. ඔවුන් සෑම උපකරණ කැබැල්ලක් සඳහාම නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. දූෂණ පාලන පිළිවෙත් ක්‍රියාත්මක කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ. මෙම පරීක්ෂණ නොසලකා හැරීම හේතු විය හැකදරුණු ප්‍රතිවිපාක. උදාහරණයක් වශයෙන්,නොමේරූ බෙයාරින් අසාර්ථකත්වයන්ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම නිසා සිදුවිය හැක. ඊට අමතරව, හුස්ම ගැනීමේ යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත වීම වැනි ගැටළු නිසා තෙල් කුටියට දූවිලි ඇතුළු විය හැකි අතර එමඟින් තවත් සංකූලතා ඇති විය හැක.
නිවැරදි වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරුවන් තෙතමනය සහ උෂ්ණත්වය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් සලකා බැලිය යුතුය. අඩු ජල සේදීමක් සහ ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම තෙත් පරිසරයන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. අඩු වේගයකින් යුත්, ඉහළ බරක් සහිත යෙදුම් සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ලිහිසි තෙල් වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම්
තලන යන්ත්‍ර කොටස්වල කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිසි පෙළගැස්ම සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර සංරචකවල ගෙවී යාම අවම කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මගින් මිල අධික අක්‍රීය කාලය වළක්වා ගත හැකි අතර සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන පෙළගැස්ම පරීක්ෂාවන් කිහිපයක් මෙන්න:
- පටි පෙළගැස්ම: ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිසි පටි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ.. එය සුමට ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් සහතික කරන අතර අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
- කුඩු යන්ත්‍රය සමතලා කිරීම: නිසි පටි ලුහුබැඳීම සඳහා තලන යන්ත්‍ර මට්ටම තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. උපකරණ ගෙනයාමෙන් පසු මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
- අක්‍රිය ගැලපීම්: පටිය ධාවන පථයෙන් ඉවතට ධාවනය වන්නේ නම්, අයිඩ්ලර් සඳහා ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිත චලනයන් මගින් පෙළගැස්වීමේ ගැටළු නිවැරදි කළ හැකිය.
- රැගෙන යාමේ දිගු: පටි ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා ටේක්-අප් සමානව දිගු කිරීම හෝ ආපසු ගැනීම වැදගත් වේ. මෙය ලිස්සා යාම සහ ගෙවී යාම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
- නව පටි ගැලපීම්: නව පටි දිගු වී නිසි තැනට සවි වන විට ඒවාට බහුවිධ ගැලපීම් අවශ්‍ය විය හැකිය.
වැරදි පෙළගැස්ම හේතුවෙන් ඍණාත්මක ප්‍රතිවිපාක කිහිපයක් ඇති විය හැක. නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය සහ උපකරණවල ආයු කාලය කෙරෙහි වැරදි පෙළගැස්මේ විභව බලපෑම් පහත වගුවේ සාරාංශ කර ඇත:
| ප්‍රතිවිපාකය | විස්තර |
|---|---|
| වේගවත් ගෙවී යාම සහ ඉරීම | නොගැලපීම නිසා අක්‍රමවත් බලවේග ඇති වන අතර එමඟින් සංරචක අතර ඝර්ෂණය සහ සම්බන්ධතා වැඩි වේ. මෙය වේගවත් පිරිහීමට සහ නිතර නඩත්තු කිරීමට හේතු වේ. |
| බලශක්ති අකාර්යක්ෂමතාව | වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාත්මක වීමට වැඩි ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ. මෙය මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ. |
| අඩු වූ ආයු කාලය | අධික කම්පනවලට අඛණ්ඩව නිරාවරණය වීම යන්ත්‍රෝපකරණවල ආයු කාලය කෙටි කරයි. මෙය බිඳවැටීම් සහ අක්‍රිය කාලය වැඩි කරයි. |
| ආරක්ෂිත උපද්‍රව | ඉහළ කම්පන මට්ටම් ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු විය හැක. මෙය කාර්ය මණ්ඩලයට සහ අවට යටිතල පහසුකම් වලට අවදානම් ඇති කරයි. |
| තත්ත්ව පාලන ගැටළු | වැරදි ලෙස සකසන ලද උපකරණවල නොගැලපෙන ප්‍රතිඵල නිසා ප්‍රමිතියෙන් තොර බෙදාහැරීම් සිදුවිය හැකිය. මෙය සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. |
පෙළගැස්ම පරීක්ෂාවන් ඵලදායී ලෙස සිදු කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුවන්ට විවිධ මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. පහත වගුවේ පොදු උපකරණ වර්ග සහ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීමේදී ඒවායේ වැදගත්කම දක්වා ඇත:
| උපකරණ වර්ගය | පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත්කම |
|---|---|
| ටර්බයින (ගෑස්, සුළඟ, වාෂ්ප) | නල මාර්ග සහ අත්තිවාරම්වල චලනයන් ඇති කරමින් විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් අත්විඳිය හැකිය. |
| ශීතකාරක චිලර් | සම්පීඩක සවිකිරීම හේතුවෙන් පෙළගස්වා ඇති සංරචක අනපේක්ෂිත චලනයන්ට ගොදුරු වේ. |
| ශීත කළ ජලය, කන්ඩෙන්සර් ජලය සහ පෝෂක ජල පොම්ප | උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් යන්ත්‍ර චලනයට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් පාදම ප්‍රමාණවත් තරම් දැවැන්ත නොවේ නම්. |
| එක්ස්ට්‍රූඩර්ස් | විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් කාලයත් සමඟ යන්ත්‍ර චලනය වීමට හේතු විය හැක. |
| මිටි මෝල්, තලන යන්ත්‍ර | බෝල්ට් කළ විට පවා, කාර්යයේ ස්වභාවය අනපේක්ෂිත චලනයන්ට හේතු විය හැක. |
| වෙනත් යන්ත්‍ර | කප්ලිං සහ සීල් පරීක්ෂා කිරීම සහ පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් සමඟ පුහුණුවීම වැනි ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. |
තලන යන්ත්‍ර කොටස්වල කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පෙළගැස්වීමේ පරීක්ෂණ අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පරීක්ෂණ කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
විදුලි සංරචක
විදුලි සංරචක තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිතලන යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කාර්යභාරය. මෙම සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමට සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරුවන් ඔවුන්ගේ පරීක්ෂණ අතරතුර ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පොදු විදුලි ගැටළුකුඩු යන්ත්‍ර පරීක්ෂා කිරීමේදී සොයාගත් ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
- අස්ථායී වෝල්ටීයතාවය හෝ විදුලිය නොමැතිකම වැනි විදුලි බල සැපයුම් ගැටළු.
- දෝෂ සහිත ආරම්භක ස්විච හෝ පාලක පැනලයේ ගැටළු.
- පිඹින ලද ෆියුස් හෝ පැටලී ඇති පරිපථ කඩනයන්.
- සක්‍රිය කළ ආරක්ෂිත අන්තර් අගුල් හෝ හදිසි නැවතුම්.
- දෝෂ සහිත රැහැන් හෝ සම්බන්ධතා.
- ස්වයංක්‍රීය පද්ධතිවල සංවේදක අසමත්වීම් හෝ සන්නිවේදන දෝෂ.
- මෘදුකාංග දෝෂ හෝ යල් පැන ගිය ස්ථිරාංග.
ආරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම සඳහා, ක්‍රියාකරුවන් කළ යුත්තේවිදුලි සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. පහත වගුවේ දක්වා ඇත්තේනිර්දේශිත පරීක්ෂණ වර්ග සහ සංඛ්‍යාත:
| සංරචකය | පරීක්ෂණ වර්ගය | සංඛ්‍යාතය |
|---|---|---|
| රැහැන් පටි | දෘශ්‍ය/භෞතික | දිනපතා |
| බිම් සම්බන්ධතා | ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය | සතිපතා |
| සන්ධි පෙට්ටි | තෙතමනය පරීක්ෂාව | සතිපතා |
| ආලෝකකරණ පරිපථ | ශ්‍රිත පරීක්ෂණය | දිනපතා |
| ආරක්ෂිත ආවරණ | අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාව | සතිපතා |
විදුලි රැහැන් සහ සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරුවන් කළ යුත්තේ:
- විදුලි සම්බන්ධතා ආරක්ෂිත බව තහවුරු කරගන්නඕනෑම උපකරණයක් ආරම්භ කිරීමට පෙර.
- ලිහිල් සම්බන්ධතා හෝ ඉරිතලා ඇති වයර් තිබේදැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.ගිනි උවදුරු වළක්වා ගැනීමට.
- උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර බිම් වයර්, මෝටර් පේනු සහ විදුලි රැහැන් සම්බන්ධතා ආරක්ෂිත බව සහතික කර ගන්න.
මෙම පරීක්ෂණ නොසලකා හැරීම බරපතල අවදානම් වලට තුඩු දිය හැකිය.දෝෂ සහිත විදුලි උපකරණ ගින්නක් ඇති කළ හැකිය, එම ස්ථානයේම ගිනි නිවීමේ හැකියාවන් තිබීම අත්‍යවශ්‍ය කරයි. නිතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ මගින් ආරක්ෂාව සහ නිසි කේබල් සහාය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. ඊට අමතරව, විදුලි ස්ථාපන කාමර වියළිව පැවතිය යුතු අතර දහනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වලින් තොර විය යුතුය.
විදුලි සංරචක පරීක්ෂාවන්ට ප්‍රමුඛත්වය දීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ තලන යන්ත්‍ර මෙහෙයුම්වල ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව
නඩත්තු කිරීමතලන යන්ත්‍රවල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නිතිපතා පරීක්ෂණ මගින් විභව ගැටළු ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන් දක්වා වර්ධනය වීමට පෙර හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරුවන් තම උපකරණවල ව්‍යුහාත්මක නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පරීක්ෂණ කිහිපයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
මෙන්නතලන යන්ත්‍ර සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාවන්:
| වර්ගය පරීක්ෂා කරන්න | විස්තර |
|---|---|
| බෝල්ට් ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂාවන් | තීරණාත්මක ව්‍යුහාත්මක බෝල්ට් පරීක්ෂා කිරීම සහ නැවත ව්‍යවර්ථ කිරීම සඳහා නිතිපතා කාලසටහන් අත්‍යවශ්‍ය වේ. |
| ඉරිතැලීම් පරීක්ෂාව | හිසකෙස් ඉරිතැලීම් සඳහා, විශේෂයෙන් ආතති සාන්ද්‍රණ ස්ථාන වටා, වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. |
| ලිහිසි කිරීම | නිවැරදි වර්ගය සහ ශ්‍රේණිය සමඟ නිසි ලිහිසි කිරීම අධික උනුසුම් වීම සහ ගෙවී යාම වළක්වයි. |
| කම්පන විශ්ලේෂණය | නිතිපතා පරීක්ෂාවන් මගින් ව්‍යසනකාරී බිඳවැටීම් වලට තුඩු දීමට පෙර අසාර්ථකත්වයේ මුල් සලකුණු හඳුනාගත හැකිය. |
කම්පනය සහ උෂ්ණත්වය වැනි පාරිසරික සාධක තලන යන්ත්‍ර කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සහ බාහිර බරව්‍යුහාත්මක ගතිකය සංකීර්ණ කිරීම, එය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී මෙහෙයුම් අධික කම්පනයක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ව්‍යුහාත්මක හානි සිදුවිය හැකිය. මෙම අවදානම් අවම කිරීම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පරීක්ෂණ වලදී හඳුනාගත් පොදු ව්‍යුහාත්මක ගැටළුඇතුළත් වේ:
- යාන්ත්‍රික දෝෂ
- ෙබයාරිං අධික ලෙස රත් වීම හෝ අකාලයේ ගෙවී යාම.
- තලන යන්ත්‍ර රාමුවේ ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම්.
- කම්පනය සහ ශබ්දය
- ක්‍රියාත්මක වන විට අධික කම්පනය හෝ ශබ්දය.
- හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති අසාර්ථකත්වයන්
- කාන්දුවීම් හෝ ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීම.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නඩත්තු කිරීම මගින් මිල අධික අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගත හැකි අතර තලන කොටස්වල ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය. ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් මෙම පරීක්ෂාවන්ට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය.
ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා තලන යන්ත්‍ර කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ප්‍රධාන පරීක්ෂණ කරුණු අතරට:
- දෛනික පරීක්ෂණ: ලිහිල් බෝල්ට් පරීක්ෂා කරන්න, හකු තහඩු පරීක්ෂා කරන්න, සහ චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න.
- සතිපතා නඩත්තුව: දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සිදු කර ඇඳුම් ලයිනර් පරීක්ෂා කරන්න.
- මාසික නඩත්තුව: යාන්ත්‍රික පද්ධති සහ තෙල් මට්ටම් පරීක්ෂා කරන්න.
- වාර්ෂික අලුත්වැඩියාව: හානි සඳහා ගෙවී ගිය කොටස් විසුරුවා හැර පරීක්ෂා කරන්න.
නිතිපතා පරීක්ෂණ කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීම අක්‍රීය කාලය සහ අලුත්වැඩියා වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. නඩත්තුව නොසලකා හැරීම හේතු විය හැකඅධික බිඳවැටීම්, පැයකට ඩොලර් 50,000 කට ආසන්න මුදලක් වැය වේ.. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් වලට ප්‍රමුඛත්වය දීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන්ට උපකරණවල ආයු කාලය සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
නිති අසන පැණ
තලන යන්ත්‍රයක පරීක්ෂා කිරීමට වඩාත්ම වැදගත් කොටස් මොනවාද?
ක්‍රියාකරුවන් නිතිපතා කළ යුත්තේගෙවී ගිය කොටස් පරීක්ෂා කරන්න, ලිහිසිකරණ ස්ථාන, පෙළගැස්ම, විද්‍යුත් සංරචක සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව. මෙම ප්‍රදේශ තලන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ කල්පැවැත්මට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
මගේ කුඩු යන්ත්‍රය කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
ලිහිල් බෝල්ට් සහ ලිහිසිකරණය සඳහා දිනපතා පරීක්ෂණ අත්‍යවශ්‍ය වේ. සතිපතා පරීක්ෂණවලට දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය යුතු අතර, මාසික නඩත්තුව යාන්ත්‍රික පද්ධති කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. සම්පූර්ණ ඇගයීම් සඳහා වාර්ෂික අලුත්වැඩියාවක් ඉතා වැදගත් වේ.
තලන යන්ත්‍ර කොටස් ගෙවී යන බව පෙන්නුම් කරන සලකුණු මොනවාද?
ගෙවී යාමේ සලකුණු අතරට අධික කම්පනය, ශබ්දය, දෘශ්‍යමාන ඉරිතැලීම්, තුනී ගෙවී යාමේ තහඩු සහ අසමාන ගෙවී යාමේ රටා ඇතුළත් වේ. අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් මෙම දර්ශක නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
තලන යන්ත්‍ර සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
නිසි ලිහිසි කිරීමචලනය වන කොටස්වල ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කරයි. එය අධික උනුසුම් වීම වළක්වන අතර තීරණාත්මක සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි සහ අක්‍රිය කාලය අවම කරයි.
පරීක්ෂණ අතරතුර විදුලි ආරක්ෂාව සහතික කරන්නේ කෙසේද?
ආරක්ෂාව සඳහා විදුලි සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කර කැඩී ගිය වයර් පරීක්ෂා කරන්න. බිම් වයර් සහ විදුලි රැහැන් සම්බන්ධතා නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කර ගන්න. නිතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ මගින් ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීමට සහ ගිනි අනතුරු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-17-2025