වාත්තු ද්‍රව්‍යනිෂ්පාදන හැඩගස්වන්නේ a ලෙසයිහකු කුඩු යන්ත්‍රය or ගයිරේටරි ක්‍රෂර්. ඔවුන් සියල්ල නිර්මාණය කිරීමට උදව් කරන්නේකේතු කුඩු කොටස්වෙතමැංගනීස් වානේ මිටිය. නිවැරදි තේරීම වැදගත් වේ. ඉහළම යුරෝපීය වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවකින් මෙම වගුව පරීක්ෂා කරන්න:
| වාර්ෂික වාත්තු යකඩ නිෂ්පාදනය | ටොන් 23,000 |
| දෝෂ අනුපාතය | 5–7% |
ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව ලෝහ, පිඟන් මැටි, පොලිමර් සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ආවරණය කරයි. නිවැරදි වාත්තු ද්‍රව්‍ය දැන ගැනීම ඉංජිනේරුවන්ට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමට සහ අපද්‍රව්‍ය කපා හැරීමට උපකාරී වේ.
යතුරු රැගෙන යාම
- යකඩ, වානේ වැනි නිවැරදි වාත්තු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම,ඇලුමිනියම්, හෝ ප්ලාස්ටික්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
- ෆෙරස් ද්‍රව්‍යවල යකඩ අඩංගු වන අතර ශක්තිමත් නමුත් මලකඩ ගත හැකිය. ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි ෆෙරස් නොවන ද්‍රව්‍ය මලකඩවලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර සැහැල්ලු වේ.
- ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ඉවසීම වැනි අද්විතීය ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන අතර, ඒවා විශේෂ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
වාත්තු ද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන වර්ග
ෆෙරස් වාත්තු ද්‍රව්‍ය: යකඩ සහ වානේ
ෆෙරස් වාත්තු ද්‍රව්‍ය අතර යකඩ සහ වානේ ඇතුළත් වේ. මෙම ලෝහවල ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍යය ලෙස යකඩ අඩංගු වේ. බර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඉදිකිරීම් වලදී ඒවා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යකඩ සහ වානේ විවිධ ගුණාංග ඇත. පහත වගුවේ ඒවා සංසන්දනය කරන ආකාරය පෙන්වයි:
| දේපළ / විශේෂාංගය | වාත්තු යකඩ | වානේ (මෘදු සහ කාබන් වානේ ඇතුළුව) |
|---|---|---|
| කාබන් අන්තර්ගතය | 2–4.5% | 0.16–2.1% |
| යාන්ත්‍රික ගුණාංග | ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය; බිඳෙන සුළුය. | ඇලෙන සුළු; ආතන්ය ශක්තිය වෙනස් වේ |
| විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | දූෂිත වාතය තුළ වඩා හොඳයි | වේගයෙන් විඛාදනයට ලක් වේ |
| යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව | පහසු (අළු යකඩ); තද (සුදු යකඩ) | හොඳයි, වර්ගය අනුව වෙනස් වේ |
| අයදුම්පත් | එන්ජින් බ්ලොක්, තිරිංග රොටර් | ගියර්, උල්පත්, වාහන අමතර කොටස් |
යකඩ වාත්තු ද්‍රව්‍ය එන්ජින් බ්ලොක් සහ පොම්ප නිවාස සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.වානේ වාත්තු ද්‍රව්‍යගියර්, ස්ප්‍රින්ග් සහ බොහෝ මෝටර් රථ කොටස් වලට ගැලපේ. සෑම වර්ගයක්ම තමන්ගේම ශක්තීන් මේසයට ගෙන එයි.
ෆෙරස් නොවන වාත්තු ද්‍රව්‍ය: ඇලුමිනියම්, තඹ, මැග්නීසියම්, සින්ක්
ෆෙරස් නොවන වාත්තු ද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍යය ලෙස යකඩ නොමැත. ඇලුමිනියම්, තඹ, මැග්නීසියම් සහ සින්ක් මෙම කාණ්ඩයට අයත් වේ. මෙම ලෝහ යකඩ සහ වානේ වලට වඩා සැහැල්ලු ය. ඇලුමිනියම් වාත්තු ද්‍රව්‍ය මෝටර් රථ කොටස් සහ ගුවන් යානා රාමු සඳහා ජනප්‍රියයි. තඹ වාත්තු ද්‍රව්‍ය විදුලි කොටස්වල ක්‍රියා කරන්නේ එය විදුලිය හොඳින් සන්නයනය කරන බැවිනි. මැග්නීසියම් සහ සින්ක් වාත්තු ද්‍රව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ මෙවලම් සඳහා සැහැල්ලු කොටස් සෑදීමට උපකාරී වේ. ෆෙරස් නොවන ලෝහ මලකඩ වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවායේ බරට හොඳ ශක්තියක් ලබා දෙයි.
අනෙකුත් වාත්තු ද්‍රව්‍ය: ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි
සමහර වාත්තු ද්‍රව්‍ය කිසිසේත්ම ලෝහ නොවේ. ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි අද්විතීය ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. ප්ලාස්ටික් වලට සංකීර්ණ හැඩතල සෑදිය හැකි අතර විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. පිඟන් මැටි අධික තාපයට ඔරොත්තු දෙයි. පුරාණ ජනයා තඹ උණු කිරීම සඳහා පිඟන් මැටි වාත්තු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළහ. නැනෝ-සර්කෝනියා වැනි නවීන පිඟන් මැටි ඊටත් වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි. ඒවාට ඉහළ නැමීමේ ශක්තියක්, තද බවක් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මෙම පිඟන් මැටි දුරකථන සහ ඔරලෝසු සඳහා තුනී, ශක්තිමත් කොටස් සෑදීමට උපකාරී වේ.
ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි, වාත්තු ද්‍රව්‍ය සඳහා නව දොරටු විවෘත කරයි, විශේෂයෙන් තාප ප්‍රතිරෝධය හෝ විශේෂ හැඩතල වැදගත් වන විට.
වාත්තු ද්‍රව්‍ය වර්ගවල ගුණාංග සහ භාවිතයන්
යකඩ වාත්තු ද්‍රව්‍ය
යකඩ වාත්තු ද්‍රව්‍ය එහි සම්පීඩන ශක්තිය සඳහා කැපී පෙනේ. මිනිසුන් බොහෝ විට එය තීරු, එන්ජින් බ්ලොක් සහ බර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරයි. අළු වාත්තු යකඩවල කාබන් පෙති අඩංගු වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පහසු වන අතර බිඳෙන සුළු වේ. සුදු වාත්තු යකඩ, යකඩ කාබයිඩ් ලෙස කාබන් සමඟ, වඩා හොඳ ආතන්ය ශක්තියක් සහ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
- ශක්තීන්:
- අධික බර හොඳින් හසුරුවයි.
- වැඩිය නැමෙන්නේ නැති කොටස් සඳහා හොඳයි.
- දුර්වලතා:
- බිඳෙන සුළු වන අතර ආතතිය යටතේ කැඩී යා හැක.
- විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත ස්ථානවල මලකඩ වලට ගොදුරු වේ.
සිලිකන්, නිකල් හෝ ක්‍රෝමියම් වැනි මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කළ හැකිය. නිතිපතා පින්තාරු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මලකඩ වැළැක්වීමට සහ යකඩ වාත්තු හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ වාත්තු යකඩ සඳහා භාවිතා කරන වැලි අධික තාපයට ඔරොත්තු දිය හැකි බවයි, නමුත් මතුපිට නිමාව වැලි වල කැට ප්‍රමාණය සහ හැඩය මත රඳා පවතී. මෙය අවසාන නිෂ්පාදනය කෙතරම් සුමට හෝ රළු බවක් දැනෙනවාද යන්නට බලපායි.
වානේ වාත්තු ද්‍රව්‍ය
වානේ වාත්තු ද්‍රව්‍ය ශක්තිය, නම්‍යතාවය සහ තද බව මිශ්‍රණයක් ගෙන එයි. ගියර්, උල්පත් සහ වාහන කොටස් සඳහා මිනිසුන් වානේ තෝරා ගන්නේ එයට ආතතිය සහ සම්පීඩනය යන දෙකම හැසිරවිය හැකි බැවිනි. වානේවල ගුණාංග විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ප්‍රතිකාර සමඟ වෙනස් වේ.
| වානේ මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය | අස්වැන්න ශක්තිය (MPa) | ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | දික් වීම (%) | විඛාදන ප්‍රතිරෝධය |
|---|---|---|---|---|
| කාබන් වානේ (A216 WCB) | 250 යි | 450-650 | 22 | දුප්පත් |
| අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (A217 WC6) | 300 යි | 550-750 | 18 | සාධාරණයි |
| අධි-මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (A351 CF8M) | 250 යි | 500-700 | 30 | විශිෂ්ටයි |
| මල නොබැඳෙන වානේ (A351 CF8) | 200 යි | 450-650 | 35 | විශිෂ්ටයි |
වානේවල ක්‍රියාකාරිත්වය රඳා පවතින්නේ එය සාදන ආකාරය මතය. වේගවත් සිසිලනය කුඩා ධාන්‍ය නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් වානේ ශක්තිමත් වේ. තාප පිරියම් කිරීම් සහ ප්‍රවේශමෙන් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම මගින් දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සිදුරු වැනි දෝෂ අඩු කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් වාත්තු ද්‍රව්‍ය
ඇලුමිනියම් වාත්තු ද්‍රව්‍ය එහි සැහැල්ලු බර සහ නම්‍යශීලී බව සඳහා ජනප්‍රියයි. එය මෝටර් රථ කොටස්, ගුවන් යානා රාමු සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල බහුලව දක්නට ලැබේ. ඇලුමිනියම් එහි හොඳ ශක්තිය-බර අනුපාතය සහ මලකඩ වලට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධය සඳහා කැපී පෙනේ.
| දේපළ/අංගය | වාත්තු ඇලුමිනියම් | වාත්තු වානේ | අළු යකඩ |
|---|---|---|---|
| ඝනත්වය | 2.7 ග්රෑම්/සෙ.මී.³ | 7.7–7.85 g/cm³ | 7.1–7.3 g/cm³ |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | 100–400 MPa (සමහර මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා 710 MPa දක්වා) | 340–1800 MPa | 150–400 MPa |
| ද්‍රවාංකය | 570–655°C | 1450–1520°C | 1150–1250°C |
| තාප සන්නායකතාවය | 120–180 W/m·K | මධ්‍යස්ථ | ~46 W/m·K |
| විද්‍යුත් සන්නායකතාවය | හොඳයි | දුප්පත් | දුප්පත් |
| යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව | පහසුයි | මධ්‍යස්ථ | හොඳයි නමුත් බිඳෙන සුළුයි |
| විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | විශිෂ්ටයි | මධ්‍යස්ථ | දුප්පත් |
| කම්පන තෙතමනය | මධ්‍යස්ථ | හොඳයි | විශිෂ්ටයි |
| පිරිවැය | මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අඩුයි | ඉහළ | මධ්‍යස්ථ |
- ප්‍රතිලාභ:
- ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සංකීර්ණ හැඩතල සාදයි.
- අඩු ද්‍රවාංකයක් නිසා ශක්තිය ඉතිරි කරයි.
- විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන බැවින් එළිමහනේ වැඩි කාලයක් පවතී.
- ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳයි.
- සීමාවන්:
- වානේ තරම් ශක්තිමත් නැහැ.
- සමහර මිශ්‍ර ලෝහවල බිඳෙන සුළු විය හැක.
- සිදුරු වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සංඛ්‍යාලේඛන විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ඇලුමිනියම් දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ දෝෂ පැවතීම ශක්තියට සහ තද බව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට ඉංජිනේරුවන් විශේෂ පරීක්ෂණ සහ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි.
තඹ වාත්තු ද්‍රව්‍ය
තඹ වාත්තු ද්‍රව්‍ය එහි විද්‍යුත් හා තාප සන්නායකතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. මිනිසුන් විදුලි කොටස්, ජලනල හා අලංකාර භාණ්ඩ සඳහා තඹ වාත්තු භාවිතා කරයි. ලෝකඩ සහ පිත්තල වැනි තඹ මිශ්‍ර ලෝහ අමතර ශක්තියක් සහ වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
| මිශ්‍ර ලෝහ සාම්පලය | විද්‍යුත් සන්නායකතාවය (% IACS) | ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව (විකර්ස්) | අස්වැන්න ශක්තිය (MPa) |
|---|---|---|---|
| ඊඑම්එල්-200 | 80% | EMI-10 හා සැසඳිය හැකිය | 614 ± 35 |
| EMI-10 (EMI-10) යනු කුමක්ද? | 60% | EML-200 හා සැසඳිය හැකිය | 625 ± 17 |
ගැඹුරු යටි සිසිලනය වැනි ප්‍රතිකාර මගින් ශක්තිය නැති නොවී සන්නායකතාවය වැඩි කළ හැකිය. සින්ක් හෝ ටින් වැනි මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තඹ වාත්තු කටුක පරිසරවල හොඳින් ක්‍රියා කරයි, මන්ද ඒවා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ, විශේෂයෙන් අනෙකුත් ලෝහ සමඟ මිශ්‍ර කළ විට.
මැග්නීසියම් වාත්තු ද්‍රව්‍ය
මැග්නීසියම් වාත්තු ද්‍රව්‍යය සියලුම ව්‍යුහාත්මක ලෝහවලින් සැහැල්ලුම වේ. එය මෝටර් රථ, ගුවන් යානා සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල මෙන් ශක්තිමත් විය යුතු නමුත් බර නොවිය යුතු කොටස් සඳහා පරිපූර්ණයි. මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතයක් ඇති අතර යන්ත්‍රගත කිරීමට පහසුය.
- මූලික ලක්ෂණ:
- ඉතා සැහැල්ලු, එය වාහනවල ඉන්ධන ඉතිරි කිරීමට උපකාරී වේ.
- හොඳ තද බව සහ වාත්තු කිරීමේ හැකියාව.
- විශේෂයෙන් වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ නිශ්චිත ශක්තියක්.
පර්යේෂණාත්මක පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ සිදුරු හෝ විශේෂ හැඩතල එකතු කිරීමෙන් වැඩි ශක්තියක් නැති නොවී මැග්නීසියම් තවත් සැහැල්ලු කළ හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, මැග්නීසියම් පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් විය හැකි බැවින්, එය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආලේපන හෝ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
සින්ක් වාත්තු ද්‍රව්‍ය
සින්ක් වාත්තු ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට කුඩා, සවිස්තරාත්මක කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. එය වාත්තු කිරීමට පහසු වන අතර අච්චු හොඳින් පුරවන අතර, එය ගියර්, සෙල්ලම් බඩු සහ දෘඩාංග සඳහා විශිෂ්ට වේ. සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ බරට හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙයි.
- වාසි:
- සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශිෂ්ටයි.
- හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය.
- අඩු ද්‍රවාංකය වාත්තු කිරීමේදී ශක්තිය ඉතිරි කරයි.
- අභියෝග:
- වානේ හෝ ඇලුමිනියම් තරම් ශක්තිමත් නොවේ.
- විශේෂයෙන් සීතල තත්වයන් යටතේ, කාලයත් සමඟ බිඳෙනසුලු විය හැක.
සින්ක් වාත්තු කිරීම මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල බහුලව දක්නට ලැබෙන්නේ ඒවා නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ඒකාබද්ධ කරන බැවිනි.
ප්ලාස්ටික් වාත්තු ද්‍රව්‍ය
ප්ලාස්ටික් වාත්තු ද්‍රව්‍ය බොහෝ නිර්මාණ විකල්ප විවෘත කරයි. එය සැහැල්ලු ය, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඕනෑම හැඩයක් ගත හැකිය. වෛද්‍ය උපකරණ, පාරිභෝගික භාණ්ඩ සහ මෝටර් රථ කොටස් සඳහා මිනිසුන් ප්ලාස්ටික් වාත්තු භාවිතා කරයි.
- යාන්ත්‍රික ගුණාංග:
- ශක්තිය, තද බව සහ තද බව රඳා පවතින්නේ ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ එය සාදන ආකාරය මත ය.
- කාබන් හෝ වීදුරු වැනි තන්තු එකතු කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් වඩාත් ශක්තිමත් කළ හැකිය.
| දේපළ / ද්‍රව්‍ය | වුඩ්කාස්ට්® | කෘතිම වාත්තු ද්‍රව්‍ය | ප්ලාස්ටර් ඔෆ් පැරිස් (PoP) |
|---|---|---|---|
| සම්පීඩන ශක්තිය | ඉහළ | පහළ | බිඳෙන සුළු |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | පහළ | ඉහළ | බිඳෙන සුළු |
| නම්‍යශීලී ශක්තිය (MPa) | 14.24 ශ්‍රේණිය | 12.93–18.96 | අදාළ නොවේ |
| ජල ප්‍රතිරෝධය | හොඳයි | වෙනස් වේ | දුප්පත් |
ප්ලාස්ටික් වාත්තු වලට ජලය හොඳින් හැසිරවිය හැකි අතර ද්‍රව්‍යය මත පදනම්ව තාපය හොඳින් පවත්වා ගත හැකිය. සමහර ඒවා විෂ සහිත නොවන අතර වෛද්‍යමය භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත වේ. අනෙක් ඒවා ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතු රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු විය හැකිය.
සෙරමික් වාත්තු ද්‍රව්‍ය
සෙරමික් වාත්තු ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා කැපී පෙනේ. සෙරමික් දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ මලකඩ නොයයි. මිනිසුන් ඒවා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, අභ්‍යවකාශ සහ ආභරණවල පවා භාවිතා කරයි.
- තාප ගුණාංග:
- 1300°C දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
- පරිවරණය සහ තාප ආවරණ සඳහා විශිෂ්ටයි.
- ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව:
- අභ්‍යවකාශ යානා සඳහා නැවත භාවිතා කළ හැකි පරිවාරක සඳහා නම්‍යශීලී සෙරමික් තන්තු භාවිතා කළ හැකිය.
- උසස් සෙරමික් නිෂ්පාදන ඉහළ ශක්තියක් සහ අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඒකාබද්ධ කරයි.
පර්යේෂකයන් විසින් ශක්තිමත් සහ නම්‍යශීලී නව සෙරමික් ද්‍රව්‍ය නිපදවා ඇති අතර, ඒවා අභ්‍යවකාශය හෝ අධි තාක්‍ෂණික නිෂ්පාදනය වැනි ආන්තික පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සෙරමික් වාත්තු ද්‍රව්‍ය දැඩි තාපය යටතේ වුවද ඒවායේ හැඩය සහ ශක්තිය රඳවා ගනී, එමඟින් බොහෝ නවීන යෙදුම් සඳහා ඒවා වටිනා වේ.
නිවැරදි වාත්තු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය හැඩගස්වයි. ඉංජිනේරුවන් වගු සහ සැබෑ ලෝක සිද්ධි අධ්‍යයන භාවිතා කරමින් වාත්තු ක්‍රම සහ ගුණාංග සංසන්දනය කර එක් එක් ද්‍රව්‍ය එහි හොඳම භාවිතයට ගැලපේ. මෙම විස්තර දැන ගැනීම කණ්ඩායම්වලට වඩා හොඳ කොටස් සැලසුම් කිරීමට, මුදල් ඉතිරි කිරීමට සහ මිල අධික වැරදි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නිති අසන පැණ
ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන වාත්තු ද්‍රව්‍ය අතර ප්‍රධාන වෙනස කුමක්ද?
ෆෙරස් ද්‍රව්‍යවල යකඩ අඩංගු වේ. ෆෙරස් නොවන ද්‍රව්‍ය එසේ නොවේ. ෆෙරස් වර්ග බොහෝ විට බරින් වැඩි වන අතර ඉක්මනින් මලකඩ ගසයි. ෆෙරස් නොවන වර්ග මලකඩ වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර සැහැල්ලු බවක් දැනේ.
ඉංජිනේරුවන් වාත්තු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
ඇලුමිනියම් වානේ වලට වඩා බරින් අඩුයි. එය මලකඩ වලට ඔරොත්තු දෙන අතර පහසුවෙන් හැඩගස්වයි. මෝටර් රථ කොටස්, ගුවන් යානා රාමු සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා ඉංජිනේරුවන් එයට කැමතියි.
ප්ලාස්ටික් සහ සෙරමික් වලට අධික තාපයට ඔරොත්තු දිය හැකිද?
සෙරමික් ඉතා ඉහළ තාපයකට ඔරොත්තු දෙයි. ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී දිය වේ. ඉංජිනේරුවන් උඳුන් හෝ එන්ජින් සඳහා සෙරමික් තෝරා ගන්නා අතර ප්ලාස්ටික් සිසිල් රැකියා සඳහා සුදුසු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-17