මැංගනීස් වානේ කැපීම එහි සුවිශේෂී තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. මෙම ද්‍රව්‍යය, බොහෝ විට තලන යන්ත්‍ර රොටර් වැනි යෙදුම්වල භාවිතා වේ.වාත්තු මිශ්‍ර වානේසංරචක, දැඩි බලපෑම් සහ උල්ෙල්ඛ තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. අධ්‍යයනවලින් හෙළි වී ඇත්තේ ධූරාවලි TiC සංයුක්ත, අනුකෘති වානේ අභිබවා යන බවත්, ඇඳුම් ඇඳීමේ අනුපාතය 43% කට වඩා අඩු කරන බවත්, බලපෑම් දෘඪතාව නව ගුණයකින් පමණ වැඩි කරන බවත්ය.
යතුරු රැගෙන යාම
- තෝරන්නකාබයිඩ් ඉඟි සහිත මෙවලම්හෝ මැංගනීස් වානේ කැපීම සඳහා දියමන්ති ආලේපනය. මෙම මෙවලම් දිගු කල් පවතින අතර වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල සඳහා නිවැරදිව කපා ඇත.
- කැපීමට පෙර මැංගනීස් වානේ 300°C-420°C දක්වා රත් කරන්න. මෙය ලෝහය මෘදු කරයි, කැපීම පහසු කරවන අතර මෙවලම් දිගු කල් පවතිනු ඇත.
- තාපය හා ඝර්ෂණය පාලනය කිරීම සඳහා සිසිලනකාරක සහ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න. කුඩා ප්‍රමාණයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම හෝ ඉතා සීතල සිසිලනය වැනි ක්‍රම කැපීම බොහෝ සෙයින් වැඩි දියුණු කරයි.
මැංගනීස් වානේ කැපීමේ අභියෝග තේරුම් ගැනීම
කැපීමට බලපාන මැංගනීස් වානේවල ගුණාංග
මැංගනීස් වානේ, හැඩ්ෆීල්ඩ් වානේ ලෙසද හැඳින්වේ, එහි සුවිශේෂී තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. මෙම ගුණාංග එය බර වැඩ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු කරයි, නමුත් කැපීමේදී සැලකිය යුතු අභියෝග ද ඇති කරයි. ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ මැංගනීස් අන්තර්ගතය ආතතිය යටතේ එහි අද්විතීය හැසිරීමට දායක වේ. උදාහරණයක් ලෙස:
- වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම: මැංගනීස් වානේ බලපෑමට හෝ පීඩනයට ලක් වූ විට වේගයෙන් දැඩි වේ. මෙම ගුණාංගය කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වුවද, ක්‍රියාවලිය අතරතුර ද්රව්ය දැඩි වන විට කැපීම වඩාත් අපහසු කරයි.
- ගතික මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තනය: මැංගනීස් වානේවල රඳවා තබා ඇති ඔස්ටිනයිට් කැපීමේදී මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වේ. මෙය දෘඩ හා බිඳෙනසුලු තට්ටුවක් සෑදීමට හේතු වන අතර එමඟින් මෙවලම් ඇඳීම වැඩි වන අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.
- සංයුතියේ සංවේදීතාව: කාබන් සහ මැංගනීස් අධික මට්ටම් නිසා කැටි ගැසීම් ඇති විය හැකි අතර, කැපීමේ ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් සංකීර්ණ වේ. ඊට අමතරව, මැංගනීස් සල්ෆර් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර මැංගනීස් සල්ෆයිඩ් (MnS) සාදයි, එය එහි සාන්ද්‍රණය අනුව යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා උපකාරී විය හැකිය, නැතහොත් බාධා කළ හැකිය.
මෑත කාලීන අධ්‍යයනයන් මගින් මැංගනීස් වානේ සංයුතියේ සංකීර්ණතා ඉස්මතු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මැංගනීස් කාබනීකරණයේදී කාබන් විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් උණු කිරීමේදී එහි වාෂ්පීකරණය 5–25% ක අලාභ අනුපාතයකට හේතු වේ. මෙය වානේවල ගුණාත්මක භාවයට බලපානවා පමණක් නොව නිෂ්පාදනයේදී ආරක්ෂිත අවදානම් ද ඇති කරයි.
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුහුණ දෙන පොදු ගැටළු
මැංගනීස් වානේ කැපීමේදී ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතු අභියෝග කිහිපයක් ඉදිරිපත් වේ. මෙම ගැටළු බොහෝ විට ද්‍රව්‍යයේ ආවේණික ගුණාංග සහ අවශ්‍යතා වලින් පැන නගී.කැපීමේ ක්‍රියාවලිය.
| අභියෝගය | විස්තර |
|---|---|
| වේගවත් වැඩ දැඩි කිරීම | ස්පර්ශය මත ද්‍රව්‍යය ඉක්මනින් දැඩි වන අතර, එමඟින් මෙවලම් ගෙවී යාම සහ මානයන්හි සාවද්‍යතාවය වැඩි වේ. |
| මෙවලම් ඇඳීම වැඩි වීම | සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් ඉක්මනින් අඳුරු වන අතර, මිල අධික අක්‍රිය කාලයක් ඇති කරන අතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදුවේ. |
| මාන නිරවද්‍යතාවයේ දුෂ්කරතා | දැඩි කිරීම සාවද්‍යතාවයන්ට හේතු වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර නිතර පරීක්ෂා කිරීම් අවශ්‍ය වේ. |
| දුර්වල මතුපිට නිමාව | දැඩි වූ ස්ථරය නිසා කතා කිරීමේ සලකුණු ඇති වන අතර එමඟින් ගුණාත්මක නිමාවක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර වේ. |
| ඉහළ තාප උත්පාදනය | කැපීමෙන් ඇතිවන අධික තාපය මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් විකෘති කළ හැකි අතර, ඒ සඳහා විශේෂිත කැපුම් තරල අවශ්‍ය වේ. |
| දුෂ්කර චිප පාලනය | දිගු, අඛණ්ඩ චිප්ස් මඟින් වැඩ කොටස් පැටලී හානි කළ හැකි අතර, එමඟින් ආරක්ෂිත උපද්‍රව සහ අක්‍රිය කාලය ඇති විය හැක. |
| යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය සහ පිරිවැය වැඩි වීම | මෙවලම් ගෙවී යාම සහ මන්දගාමී පෝෂණ අනුපාත හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කටයුතු සඳහා වැඩි කාලයක් ගත වන අතර, එමඟින් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ යයි. |
සංඛ්‍යාලේඛන දත්ත මෙම අභියෝගවල බරපතලකම තවදුරටත් පෙන්නුම් කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, කැපුම් තලයේ බලපෑම ඉරිතැලීම් ව්‍යාප්තිය කෙරෙහි 27% ක සාපේක්ෂ අවිනිශ්චිතතාවයකට හේතු විය හැකි අතර, තෝරාගත් තලයකින් 8% ක් පමණ වේ. මෙම විචල්‍යතාවය තීරණ ගැනීමේදී බලපාන අතර නිරවද්‍ය කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රමවල වැදගත්කම ඉස්මතු කරයි.
මෙම අභියෝග තේරුම් ගැනීමෙන්, වෘත්තිකයන්ට මැංගනීස් වානේ කැපීමේ සංකීර්ණතා සඳහා වඩා හොඳින් සූදානම් විය හැකි අතර තෝරා ගත හැකියසුදුසු මෙවලම්සහ මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා ක්‍රම.
මැංගනීස් වානේ කැපීම සඳහා විශේෂඥ ශිල්පීය ක්‍රම
රැකියාව සඳහා නිවැරදි මෙවලම් තෝරා ගැනීම
තෝරා ගැනීමනිවැරදි මෙවලම්මැංගනීස් වානේ ඵලදායී ලෙස කැපීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍යයේ වැඩ-දැඩි කිරීමේ ගුණාංගවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසා වෘත්තිකයන් බොහෝ විට කාබයිඩ්-තුල් සහිත මෙවලම් මත විශ්වාසය තබති. අධිවේගී වානේ (HSS) මෙවලම්, ලාභදායී වුවද, මැංගනීස් වානේ කැපීමේදී ඉක්මනින් ගෙවී යයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙවලම් වඩා හොඳ කල්පැවැත්මක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙන අතර, මෙම දැඩි ද්රව්ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඒවා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි.
විශාල පරිමාණ මෙහෙයුම් සඳහා, දියමන්ති ආලේපිත මෙවලම් සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සපයයි. මෙම මෙවලම් මෙවලම් ඇඳීම අඩු කරන අතර මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි, විශේෂයෙන් කැපීමේදී සෑදෙන දැඩි වූ ස්ථර සමඟ කටයුතු කරන විට. අතිරේකව, ප්‍රශස්ත රේක් කෝණ සහ චිප් බ්‍රේකර් සහිත මෙවලම් තෝරා ගැනීමෙන් චිප් පාලනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය අඩු කළ හැකිය.
නිර්දේශිත කැපුම් වේගය සහ පරාමිතීන්
මැංගනීස් වානේ සැකසීමේදී කාර්යක්ෂම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිසි කැපුම් වේගයන් සහ පරාමිතීන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ විප්ලවයකට අඟල් 0.008 ක පෝෂණ අනුපාතයක්, මිනිත්තුවකට අඩි 150 ක කැපුම් වේගයක් සහ අඟල් 0.08 ක කැපුම් ගැඹුරක් ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා දෙන බවයි. මෙම පරාමිතීන් ISO 3685 මාර්ගෝපදේශ සහ මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ නිර්දේශ සමඟ සමපාත වේ.
මෙම සැකසුම් පවත්වා ගැනීම මෙවලම් ගෙවී යාම අවම කරන අතර මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි. මන්දගාමී කැපුම් වේගයන් තාප උත්පාදනය අඩු කරයි, මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් විරූපණය වීම වළක්වයි. ස්ථාවර පෝෂණ අනුපාතයක් චිප් සෑදීම පාලනය කිරීමට උපකාරී වන අතර, පැටලීමේ හා හානිවීමේ අවදානම අඩු කරයි. වැඩ දැඩි කිරීම නිසා ඇතිවන ද්රව්ය දෘඪතාවයේ වෙනස්කම් වලට අනුවර්තනය වීමට ක්‍රියාකරුවන් මෙම පරාමිතීන් සමීපව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
උසස් ක්‍රම: ප්ලාස්මා, ලේසර් සහ EDM කැපීම
උසස් කැපුම් ක්‍රම මගින් මැංගනීස් වානේ සැකසීම සඳහා නව්‍ය විසඳුම් ලබා දේ. ප්ලාස්මා කැපීම ද්රව්ය උණු කර කැපීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව අයනීකෘත වායුවක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය ඝන කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර අවම මෙවලම් ඇඳීමකින් වේගවත් කැපුම් වේගයක් සපයයි.
ලේසර් කැපීම නිරවද්‍යතාවය සහ බහුකාර්යතාව ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා. නාභිගත ලේසර් කදම්භය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප අවම කරයි, පිරිසිදු නිමාවක් සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් ලේසර් කැපීම ඝන මැංගනීස් වානේ කොටස් සමඟ අරගල කළ හැකිය.
මැංගනීස් වානේ කැපීම සඳහා තවත් ඵලදායී තාක්‍ෂණයකි විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ (EDM). EDM ද්රව්ය ඛාදනය කිරීමට විද්‍යුත් පුළිඟු භාවිතා කරයි, එය සංකීර්ණ හැඩතල සහ දැඩි වූ ස්ථර සඳහා සුදුසු වේ. මෙම ක්‍රමය මෙවලම් මත යාන්ත්‍රික ආතතිය ඉවත් කරයි, ගෙවී යාම අඩු කරයි සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
සෑම දියුණු ක්‍රමයකටම එහි වාසි ඇති අතර, තේරීම ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. ප්ලාස්මා කැපීම වේගය, ලේසර් කැපීම නිරවද්‍යතාවය සහ EDM අභියෝගාත්මක ජ්‍යාමිතීන් හැසිරවීමේදී විශිෂ්ටයි.
මැංගනීස් වානේ කැපීම සඳහා ප්‍රායෝගික උපදෙස්
කැපීම සඳහා ද්රව්ය සකස් කිරීම
නිසි ලෙස සකස් කිරීම කාර්යක්ෂම කැපීම සහතික කරන අතර ද්‍රව්‍යමය හානි අවම කරයි. මැංගනීස් වානේ 300°C සහ 420°C අතර උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් තාවකාලිකව එහි දෘඪතාව අඩු වේ. මෙම පියවර ද්රව්ය යන්ත්‍රගත කිරීම පහසු කරන අතර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. කාබයිඩ් හෝ අධිවේගී වානේ (HSS) මෙවලම් භාවිතා කිරීම ද අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම මෙවලම් ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ දැඩි වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම සකස් කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සිසිලනකාරක යෙදීම තාපය විසුරුවා හරින අතර ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණය අවම කරයි. එක්ව, ඒවා අධික උනුසුම් වීම වළක්වන අතර කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. ආහාර අනුපාත සහ කැපුම් වේගය වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, වැඩ දැඩි කිරීම තවදුරටත් අඩු කරයි. ටගුචි ක්‍රමය වැනි ශිල්පීය ක්‍රම නිශ්චිත ව්‍යාපෘති සඳහා හොඳම සැකසුම් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
| සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය | විස්තර |
|---|---|
| පෙර රත් කිරීම | දෘඪතාව අඩු කරයි, යන්ත්‍රෝපකරණ පහසු කර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. |
| මෙවලම් තේරීම | කාබයිඩ් සහ HSS මෙවලම් ගෙවී යාමේ සහ වැඩ දැඩි කිරීමේ අවදානම් අවම කරයි. |
| සිසිලනය සහ ලිහිසිකරණය | වඩා හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සඳහා තාපය විසුරුවා හරින අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි. |
| ප්‍රශස්ත යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් | පෝෂණ අනුපාත සහ වේගයන් සකස් කිරීම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර හානිය අඩු කරයි. |
සිසිලනකාරක සහ ලිහිසි තෙල් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම
සිසිලනකාරක සහ ලිහිසි තෙල් තාපය හා ඝර්ෂණය කළමනාකරණය කිරීමෙන් කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි. අවම ප්‍රමාණ ලිහිසිකරණ (MQL) පද්ධති අඩු සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කරයි, එය බැහැර කිරීම පහසු සහ වඩා ලාභදායී කරයි. ද්‍රව නයිට්‍රජන් හෝ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් භාවිතයෙන් ක්‍රයෝජනික් සිසිලනය තාප උත්පාදනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. සාම්ප්‍රදායික ගංවතුර පද්ධති හා සසඳන විට කැපුම් බලය 15% කින් අඩු කරන අතරම මෙවලම් ආයු කාලය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි.
ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි තරල පරිසර හිතකාමී විකල්පයක් ලබා දෙයි. මෙම තරල සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංගවලට හානියක් නොකර බැහැර කිරීමේ පිරිවැය සහ පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි.
- සිසිලනකාරක සහ ලිහිසි තෙල් වල ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ:
- MQL පද්ධති මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර රෝද අවහිර වීම අඩු කරයි.
- ක්‍රයෝජනික් සිසිලනය මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
- ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි තරල අඩු විෂ සහිත ඵලදායී සිසිලනයක් සපයයි.
මෙවලම් තියුණු බව සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මෙවලම් තියුණු හා ඵලදායීව පවතින බව සහතික කරයි. මෙවලම් ගෙවී යාම නිරීක්ෂණය කිරීම අසාර්ථක වීම වළක්වන අතර අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි. ක්‍රියාකරුවන් මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව, ආහාර අනුපාත සහ ස්පින්ඩල් වේගය වැනි කැපුම් පරාමිතීන් සියුම් ලෙස සකස් කළ යුතුය. පුරෝකථන නඩත්තු පද්ධති මෙවලම් සඳහා සේවා අවශ්‍ය වූ විට හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
නිසි මෙවලම් හැසිරවීම සහ නඩත්තු කිරීමේ පිළිවෙත් පිළිබඳව කාර්ය මණ්ඩලය පුහුණු කිරීම ද ඒ හා සමානව වැදගත් වේ. මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක වාර්තා මඟින් ඇඳුම් රටා හෙළි කරන අතර එමඟින් වඩා හොඳ තීරණ ගැනීමට හැකි වේ.
| නඩත්තු උපායමාර්ගය | විස්තර |
|---|---|
| මෙවලම් පැළඳුම් නිරීක්ෂණය කරන්න | නිතිපතා පරීක්ෂාවන් අසාර්ථකත්වයන් වළක්වන අතර අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි. |
| කැපුම් පරාමිතීන් සකසන්න | පෝෂණ අනුපාත සහ වේගයන් සියුම් ලෙස සකස් කිරීම මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. |
| පුරෝකථන නඩත්තුව ක්‍රියාත්මක කරන්න | පද්ධති මඟින් සේවා අවශ්‍යතා පුරෝකථනය කරයි, මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. |
මෙම ප්‍රායෝගික උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන්, වෘත්තිකයන්ට මැංගනීස් වානේ කැපීමේ අභියෝග ජය ගත හැකි අතර, ඔවුන්ගේ ව්‍යාපෘතිවල ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ගුණාත්මක බවක් ලබා ගත හැකිය.
මැංගනීස් වානේ කැපීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිසි මෙවලම්, උසස් ශිල්පීය ක්‍රම සහ පරිපූර්ණ සූදානම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් වෘත්තිකයන් සාර්ථකත්වය අත්කර ගනී. මෙම ක්‍රම මගින් මෙවලම් ඇඳීම අඩු කරයි, නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. විශේෂඥ උපාය මාර්ග යෙදීමෙන් මෙම අභියෝගාත්මක ද්රව්ය සමඟ වුවද උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල සහතික කෙරේ. මෙම ප්‍රවේශයන් ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පුද්ගලයන්ට ඉල්ලුමක් ඇති ව්‍යාපෘති විශ්වාසයෙන් යුතුව හැසිරවීමට බලය ලැබේ.
නිති අසන පැණ
මැංගනීස් වානේ කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු මෙවලම් මොනවාද?
කාබයිඩ්-ටිප් සහිත මෙවලම්සහ දියමන්ති ආලේපිත මෙවලම් වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි. මැංගනීස් වානේවල වැඩ-දැඩි කිරීමේ බලපෑම් යටතේ වුවද, කැපීමේදී ඒවා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගනී.
ඉඟිය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙවලම් කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර දීර්ඝ මෙහෙයුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පෙර රත් කිරීමෙන් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිද?
ඔව්, මැංගනීස් වානේ 300°C සහ 420°C අතර රත් කිරීමෙන් තාවකාලිකව දෘඪතාව අඩු වේ. මෙය යන්ත්‍රෝපකරණ පහසු කරයි සහමෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයිසැලකිය යුතු ලෙස.
සටහන: ද්‍රව්‍යමය හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම විටම පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් නිරීක්ෂණය කරන්න.
ක්‍රයොජනික් සිසිලනය කැපීමට ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ කෙසේද?
ක්‍රයෝජනික් සිසිලනය තාප උත්පාදනය අඩු කරයි, මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි. සාම්ප්‍රදායික සිසිලන ක්‍රම හා සසඳන විට එය කැපුම් බලය 15% දක්වා අඩු කරයි.
අනතුරු ඇඟවීම: මෙවලම් වලට තාප කම්පනය වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රයෝජනික් පද්ධති ප්‍රවේශමෙන් භාවිතා කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-29-2025